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牛場擠奶設備清洗的目的是徹底清除所有與牛奶接觸表面的污垢，降低微生物數量，保證牛奶質量。設備清洗的某一個環(huán)節(jié)一旦出了問題，就會有奶垢或菌膜形成，牛奶的營養(yǎng)物質對細菌來說也是很好的培養(yǎng)基，大量的細菌繁殖將會造成牛奶中微生物含量大大增加，直接影響原料奶的質量，造成牛奶等級下降，甚至被拒收。因此，每個奶廳都應建立有效地清洗程序，確保生產優(yōu)質衛(wèi)生的牛奶，減少能耗，保護環(huán)境，實現奶業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、清洗擠奶設備和冷缸需要哪些必要條件

無論是什么樣擠奶設備或冷缸，要達到良好的清洗效果，必須保證四個要素：一定的機械沖刷力、適當的溫度、有效的洗滌劑，并保證與設備表面充分接觸達到一定時間才能去除所有污垢。要實現上述四個要素，還必須具備以下幾個條件：

1、清洗用水必須達到飲用水標準;

2、加熱器(電加熱、鍋爐或太陽能)能力必須足夠大;

3、必須有溫度顯示計且工作正常;

4、選擇有效的清洗劑。

二、清洗要特別關注水的質量

水是設備清洗的必須介質，在清洗中起著多重作用。它是乳糖和化學清洗劑的溶劑和稀釋劑，又是將洗滌液湍流推過系統內表面的一種洗凈劑。水又是導熱媒介，通過熱能加速整個系統中清洗的化學反應，并且，最終把污垢從設備中運走。因此，牧場設備清洗用水必須符合衛(wèi)生標準;必須有足夠的熱度，必須有足夠的水量和沖洗力度才能起到這些作用。

各個牧場在牛奶生產中使用的設備，清洗劑和清洗方式等都會有所不同，牛奶加工企業(yè)對加工乳制品的原料奶要求也有所不同，不論怎樣，任何一種清洗設備必須具備某些清洗特質，清洗消毒擠奶設備的最佳清洗系統應具備以下條件：

1、去除所有表面的污垢;

2、殺滅或去除細菌;

3、對設備無腐蝕性;

4、用最少時間和最低能耗;

5、在食品生產與殘留方面具安全性;

6、對環(huán)境具安全性。

三、國際上常見的清洗方法

最常見的清洗方式是以堿洗為主的三步清洗法，預沖洗–含氯的堿性清洗–后沖洗，根據水硬度確定酸洗的頻率。這種清洗方式在歐洲大多數國家和亞洲國家廣泛應用，比如在荷蘭，這是牧場的標準清洗方法。但是丹麥傳統的清洗方法是：預沖洗–堿洗–涼水沖洗–酸沖洗，擠奶前用純凈的涼水沖洗。在美國最常見的清洗步驟是：預沖洗–堿洗–酸漂洗，擠奶前消毒。而新西蘭普遍采用以酸洗為主的清洗方法，即用加酸性清洗劑的沸水清洗，涼水沖洗，定期堿洗。

總之，采用的什么清洗方法主要取決于不同國家的習慣和法律要求，以及加熱水所需能源的費用，清洗成本和所具備的清洗條件等。

四、常見的清洗問題

在中國的奶牛場雖然大部分奶廳都張貼了清洗程序掛圖或標準清洗步驟，但在實際操作中出入較大，存在的最普遍問題是水溫不足，或使用太陽能水溫不能保證恒定、或電加熱器能力不足等。水溫達不到要求是清洗的大敵，清洗溫度不能保證會導致設備積垢、牛奶的細菌數量增加、牛奶質量下降，甚至被乳品廠拒收，造成奶牛場直接的經濟損失。牛場常見的清洗問題主要有以下幾個方面：

1. 水溫不足

常溫清洗劑要求堿洗水溫達到75~85℃，循環(huán)清洗結束時水溫不低于40℃，否則，清洗水中的乳脂肪類污垢會再次凝固并沉淀，粘附在設備表面形成奶垢。在實際生產中，牧場常常因為鍋爐能力小于實際需求，尤其是電加熱設備普遍偏小，或牧場原本用于清洗設備的熱水增加了多項用途，導致熱水不足，循環(huán)后溫度下降到40℃以下，導致設備積垢嚴重，牛奶質量大大降低。

2. 清洗程序不正確

擠奶結束后立即用40~45℃的溫水預沖洗設備，沖洗水不要循環(huán)直接放掉，此時應當沖去設備中95%的牛奶殘留。第一遍預沖洗使用涼水，容易導致乳脂肪凝固，此外，涼水使設備溫度下降。第二遍用熱水清洗再次升溫會消耗掉大量熱能，這樣做既不節(jié)能又因為乳脂肪凝固沉積于設備表面，更難于清洗干凈。

3. 循環(huán)清洗時間太長

循環(huán)清洗的時間不是越長越好，一般設備掌握在5~10分鐘即可。清洗時間過長，水溫會下降到40℃以下，造成污垢再次沉積到設備表面，兩次擠奶間歇時，細菌大量繁殖，造成牛奶微生物含量增高。大型設備都是CIP全自動清洗，時間已預設定好，只需按開啟清洗鍵即可。

4. 清洗劑用量不足

有些牧場為了節(jié)約費用，使用很少的清洗劑，尤其是水硬度高時應該相應增加清洗劑用量，用量不足清洗不干凈或使用了劣質的清洗劑都會造成微生物指標升高，影響牛奶質量。牧場應該選擇口碑好，物有所值的清洗劑，一味追求廉價產品，忽略了食品安全是絕對不可取的。

5. 設備問題

設備缺乏維護保養(yǎng)，導致工作性能下降，橡膠部件如奶襯、奶管、密封部件等長期不更換會造成設備漏氣嚴重，設備真空不穩(wěn)定，這也是乳腺炎發(fā)生的主要原因之一。浪涌放大器不工作、清洗托密封圈老化或部件缺失致使管道中大量泥沙沉積，管道內尤其是上部結垢嚴重等等。因此，要保證良好的清洗，必須首先保證設備處于正常狀態(tài)。

五、如何達到最佳清洗效果，保證牛奶質量

清洗是保證牛奶質量的重要環(huán)節(jié)，絕對馬虎不得。必須遵守標準的清洗程序，選擇質量可靠、口碑好的清洗劑，設備清洗系統必須運轉正常，橡膠件與密封墊必須定期更換。常溫清洗的推薦程序如下：

1. 預沖洗

為防止奶垢的形成，應在設備使用后立即用35~45℃的溫水沖洗設備和管路。沖洗水不能循環(huán)，應該直接排出。不要用燙水進行預沖洗。這樣會使蛋白質變性，在管路表面形成蛋白膜;但也不要用冷水進行沖洗。這樣會導致油脂結晶，在管路表面形成一層油脂膜。

2. 循環(huán)清洗

根據說明書和清洗水量確定清洗劑的用量，配制合適的清洗溶液。不要隨意改變清洗劑的用量。確保清洗水的溫度在要求的范圍內(管路中的溫度為70~85℃，回水溫度不得低于40℃)，時間為5~10分鐘。

3. 后沖洗

清洗完畢后，用清潔冷水(符合國家飲用水標準)沖洗管路和擠奶設備的所有部件，沖洗時間約5分鐘，至沖洗水干凈。

4. 排污

沖洗完畢之后，為防止清潔的設備和管路被二次污染，通過設備最低點(如打開泵底排污閥)將系統徹底排空。

5. 清洗頻率的選擇

根據清洗水的硬度確定酸液及堿液的使用頻率。水的硬度越高，要求酸洗次數越多。要達到理想的清洗效果必須使用擠奶機專用洗滌劑并保證：清洗溫度、沖洗速度，清洗時間。

6.低溫清洗的新方法

如果由于某種原因，奶牛場無法達到清洗水溫75~85℃的要求，可以考慮使用低溫清洗劑，因為低溫清洗劑的起始水溫可以在45~55℃，循環(huán)后排放溫度不低于30℃即可。